Margarienproduksieproses China Vervaardiger

Produksievideo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarineproduksie bestaan uit twee dele: grondstofvoorbereiding en verkoeling en plastisering. Die hooftoerusting sluit in voorbereidingstenks, HP-pomp, votator (geskraapte oppervlak-hittewisselaar), penrotormasjien, verkoelingseenheid, margarienvulmasjien en ens.

Die eerste proses is die meng van die oliefase en die waterfase, die meting en die mengsel-emulsifisering van die oliefase en die waterfase, om die materiaalvoeding vir laasgenoemde proses voor te berei. Die laaste proses is deurlopende verkoeling, weekmaking en produkverpakking.

Die proses van die voorbereiding van rou materiaal vir margarien word in Figuur 1 getoon:

1. 1.Die gefermenteerde melk

Sommige margarienformules om melk by te voeg, en melk na melksuurbakterieë-fermentasie kan 'n soortgelyke geur van natuurlike room produseer, so die fabriek om gefermenteerde melk en water te meng.

1. 2.Watermenging

Die water en wateroplosbare bymiddels in die formule van margarien, soos gefermenteerde melk, sout, preserveermiddels, ens., word by die waterfase-mengsel en die meettenk in die voorgeskrewe verhouding gevoeg om te roer en te meng, sodat die waterfase-komponente in 'n eenvormige oplossing opgelos word.

1. 3.Oliefase-menging

Die rou olie van verskillende spesifikasies word eers in die oliemengtenk gemeng volgens die voorgeskrewe verhouding, en dan word die olie-oplosbare bymiddels, soos emulgator, antioksidant, olie-oplosbare pigment, olie-oplosbare sellulose, ens., by die oliefase gevoeg volgens die verhouding, met die meettenk gemeng en geroer om 'n eenvormige oliefase te vorm.

1. 4.Die emulsie

Die doel van emulsifisering van margarien is om die waterfase eweredig en stabiel in die oliefase te versprei, en die verspreidingsgraad van die waterfase het 'n groot impak op die kwaliteit van die produk. Omdat die geur van margarien nou verwant is aan die grootte van die waterfasedeeltjies, vind die voortplanting van mikroörganismes in die waterfase plaas. Die grootte van die algemene bakterieë is 1-5 mikron. Waterdruppels in die reeks van 10-20 mikron of kleiner kan dus die voortplanting van bakterieë beperk. As die waterfase-dispersie te fyn is, sal die waterfasedeeltjies te klein wees en die margarien geur verloor. As die dispersie nie voldoende is nie, sal die waterfasedeeltjies te groot wees en margarien metamorfose beskadig. Die verband tussen die graad van waterfase-dispersie in margarien en die aard van die produk is rofweg soos volg:

Dit kan gesien word dat emulsifiseringsoperasies 'n sekere mate van dispersievereistes moet bereik.

Die doel van die afsonderlike en eweredige vermenging van die waterfase en die oliefase met die vorige fase is om die eenvormige konsekwentheid van die hele emulsie te verseker na die emulsifisering en vermenging van die olie- en waterfases in twee fases. Emulsifiseringsmenging is 'n probleem, die werkingsprobleem is 50-60 grade. Wanneer die waterfase by die gemete oliefase gevoeg word, word die waterfase tydens meganiese roering of pompsiklusroering volledig in die oliefase versprei en vorm lateks. Maar hierdie soort lateksvloeistof is baie onstabiel, en die ophou roer kan lei tot die skeiding van olie en water op die speelgrond.

Nadat die gemengde emulsie afgelewer is, word die verkoelings- en weekmaakproses uitgevoer totdat die produk verpak is.

Die emulsie moet afgekoel en geplastiseer word om 'n buigsame margarienproduk te produseer. Tans word hoofsaaklik geslote, deurlopende blusplastiseertoestelle gebruik, insluitend 'n votator of 'n sogenaamde geskraapte oppervlakhittewisselaar (eenheid A), 'n penrotormasjien of kniemasjien (eenheid C) en 'n rusbuis (eenheid B). Die tegnologiese proses word in Figuur 2 getoon:

Hierdie stel toerusting het die volgende kenmerke:

1. Hoëdruk lugdigte deurlopende werking

Die voorafgemengde emulsie word deur 'n hoëdrukpomp vir die votator in die blussilinder gevoer. Hoë druk kan weerstand dwarsdeur die eenheid oorkom, en boonop kan hoëdrukwerking die produk dun en glad maak. Geslote werking kan voorkom dat lug en lug as gevolg van blus en kondensasie van water wat met die emulsie gemeng word, voorkom, aan die produk se gesondheidsvereistes voldoen en die verlies aan verkoeling verminder.

2. Blus en emulsifisering

Die emulsie word met ammoniak of Freon in die votator geblus om die emulsie vinnig af te koel, sodat die produksie van klein kristallyne deeltjies, gewoonlik 1-5 mikron, plaasvind, sodat die smaak delikaat is. Boonop is die skraper op die roterende as in die votator nou verbind met die binnewand van die silinder, sodat die skraper in werking nie net die kristallisasie wat aan die binnewand vassit, voortdurend kan skraap nie, maar ook die emulsie kan versprei om aan die emulsifiseringsvereistes van die toon te voldoen.

3. Knie en ontverdik (penrotormasjien)

Alhoewel die emulsie wat deur die votator afgekoel is, begin kristalliseer het, moet dit steeds oor 'n tydperk groei. As die emulsie toegelaat word om in rus te kristalliseer, sal 'n netwerk van soliede lipiedkristalle vorm. Die gevolg is dat die afgekoelde emulsie 'n baie harde massa sonder plastisiteit sal vorm. Om margarienprodukte met 'n sekere plastisiteit te verkry, moet die netwerkstruktuur dus meganies gebreek word voordat die emulsie die algehele netwerkstruktuur vorm, om sodoende die effek van verminderde verdikking te bereik. Knie en ontverdikking word hoofsaaklik in 'n penrotormasjien uitgevoer.

Eenheid A (votator) is eintlik 'n skraper-verkoelingstoestel. Die emulsie word deur 'n hoëdrukpomp in die geslote eenheid A (votator) ingedryf. Die materiaal beweeg deur die kanaal tussen die verkoelingssilinder en die roterende as, en die materiaaltemperatuur daal vinnig deur die afkoeling van die verkoelingsmedium. Twee rye skrapers is op die oppervlak van die as gerangskik. Die kristalle wat op die binneste oppervlak van die votator gevorm word, word deur die hoëspoed-roterende skraper weggeskraap om altyd die nuwe verkoelingsoppervlak bloot te stel en doeltreffende hitte-oordrag te handhaaf. Die emulsie kan onder die werking van die skraper versprei word. Wanneer die materiaal deur eenheid A (votator) beweeg, daal die temperatuur tot 10-20 grade, wat laer is as die smeltpunt van die olie. Alhoewel die olie begin kristalliseer, het dit nog nie 'n vaste toestand gevorm nie. Op hierdie tydstip is die emulsie in die toestand van afkoeling en is dit 'n dik vloeistof.

Die rotasie-as van eenheid A (votator) is hol. Tydens werking word warm water van 50-60 grade in die middel van die rotasie-as gegooi om te verhoed dat kristallisasie wat op die as gebind en uitgehard word, verstopping veroorsaak.

Eenheid C (penrotormasjien) is 'n knie- en ontverdikkingsapparaat, soos in die figuur hierbo getoon. Twee rye metaalboute is op die roterende as geïnstalleer, en 'n ry vaste metaalboute is op die binnewand van die silinder geïnstalleer, wat met die metaalboute op die as verspring en nie aan mekaar raak nie. Wanneer die as teen 'n hoë spoed roteer, gaan die metaalboute op die as verby die gaping van die vaste metaalboute, en die materiaal word volledig geknie. Onder hierdie aksie kan dit die groei van kristalle bevorder, die kristalnetwerkstruktuur vernietig, diskontinue kristalle vorm, die konsekwentheid verminder en die plastisiteit verhoog.

Eenheid C (penrotormasjien) speel slegs 'n sterk knie-effek op die superkoue nag, dus benodig dit slegs hittebehoud en hoef nie verkoel te word nie. Soos die kristallisasiehitte vrygestel word (ongeveer 50 KCAL/KG), en die hitte wat deur kniewrywing gegenereer word, is die ontladingstemperatuur van eenheid C (penrotormasjien) hoër as dié van die toevoertemperatuur. Op hierdie tydstip is die kristallisasie ongeveer 70% voltooi, maar dit is steeds sag. Die finale produk word deur die ekstrusieklep vrygestel, en dit sal na 'n sekere tyd hard word.

Nadat die margarien vanaf die C-eenheid (penrotormasjien) gestuur is, moet dit teen 'n sekere temperatuur hittebehandel word. Oor die algemeen word die produk vir meer as 48 uur by 'n temperatuur van 10 grade onder die smeltpunt geplaas. Hierdie behandeling word rypwording genoem. Die gaar produk kan direk na die voedselverwerkingsaanleg gestuur word vir gebruik.