Abstrak
Deegmargarien moet plastiek en bestendig wees. Die tegniekvloei van die vervaardiging van deegmargarien kan baie maklik gereël word deur tubularchiller (buisvormige geskrapte oppervlak hitteruiler). Tydens die diepverwerking van olie het verkoeling 'n beduidende invloed op die kristallisasie van deegmargarien. Verskillende margarien benodig verskillende proses en tempereringstoestande.
Sleutelwoorde : deeg margarien; koeldrom; buisverkoeler, geskraapde oppervlak hitteruiler, margarienproduksie.
Tegniese bekendstelling van buisverkoeler
Alhoewel vlokkerige margarienprodukte al vir baie jare in produksie is, het mense probeer om die beste manier vir prosestoestande uit te vind, hoofsaaklik op die kristallisasie van verskillende produkformules onder verskillende verwerkingstoestande. Voor die uitvinding van die skraper hitteruiler, of buis blus masjien, is alle margarien produkte geproduseer met behulp van drom blus en knie masjiene. As gevolg van die buis blus verwerking masjien het baie voordele in vergelyking met ander verwerking masjiene, so nou die margarien vervaardigers is die gebruik van sy produksie van skilferige deeg margarien, hierdie vraestel op die blus buis verwerking masjien skilferige deeg margarien proses te produseer 'n paar inleiding te doen.
Die belangrikste eienskappe van vlokkerige margarien is die plastisiteit en stabiliteit daarvan. Wanneer die margarien herhaaldelik gevou en uitgerol word, moet die lae ononderbroke in die deeg bly, so plastisiteit is belangrik; Stabiliteit is ook belangrik. As die margarien nie ferm genoeg is om sag of oliedeurlaatbaar te word nie, en in die deeg opgeneem word, sal die olielaag tussen die deeglae baie verminder word.
Die struktuur van roterende drom blus masjien is relatief eenvoudig, hoef net 'n paar parameters in die produksie aan te pas kan die skerp margarien produkte produseer. Die skilferige deegmargarien wat deur die dromblusmasjien vervaardig word, het goeie plastisiteit, is nie maklik om olie binne te dring nie, en is baie stabiel in 'n groot temperatuurreeks. Buis blus masjien as drom blus masjien in prestasie het groter vordering gemaak, wat hoofsaaklik weerspieël word in:
(1) In die verseëlde pypverwerkingsprodukte sal goeie verseëling, sanitêre toestande ook baie verbeter;
(2) Die verwesenliking van hoëdrukwerking, wat veral belangrik is vir die vervaardiging van bros margarien;
(3) Goeie buigsaamheid, kan spoed, druk, vriessterkte en ander verwerkingstoestande buigsaam verander.
Die verteenwoordigende proses vir die vervaardiging van skilferdeegmargarien deur buisblusmasjien is soos volg:
Hoë druk plunjer pomp ※ Hoë druk buisvormige geskraapde oppervlak hitteruiler (Eenheid A) ※ Intermediêre kristalliseerder stel ※ Roer dennerotor masjien (Eenheid B)※ Groot kapasiteit rus buis ※ Sny/blok pakking.
Die funksie van die intermediêre kristalliseerder is gelykstaande aan dié van die roerknier. Dit is op die bluspyp van die verwerkingsmasjien geleë en word aangedryf om deur die snyas van die verwerkingsmasjien te draai.
Dit is gerieflik om die verwerkingsvloei van die produk aan te pas om skilferige deegmargarien met buisblusmasjien te produseer. Die doel van die aanpassing van die proses kan bereik word deur die verbindingsmodus van die verbindingspyp tussen bluspypgroep (eenheid A) en knieeenheid (eenheid B) te verander, wat makliker is om te bedryf. Byvoorbeeld, die roerknie-eenheid (eenheid B) kan in die middel van die bluspyp van eenheid A geplaas word, na die vloei van A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, of verander na die vloei van A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Deur eenvoudig die verwerkingsproses te verander, kan die kwaliteit van die produk verbeter word. In bogenoemde proses is die proses om eenheid B in die middel van die blusbuis van eenheid A te plaas veral geskik vir die groente-olie-formulering gebaseer op palmolie, wat al baie keer in produksiepraktyke bewys is. En wanneer die hoofmateriaal van die produk beeste is, kan beter resultate verkry word deur eenheid B na eenheid A te plaas.
Die kniekapasiteit word bepaal deur die formulering van die produk, byvoorbeeld 'n relatief groot kniekapasiteit moet gebruik word vir die olieformulering met stadige kristallisasie. In vinnige verkoeling pyp produksie proses, die knie effek is die kapasiteit van die intermediêre groep en die kapasiteit van die kristalliseerder en sweep die knie eenheid (B) die som van die kapasiteit van die eenheid, so wanneer 'n verandering in die produk formule, behoefte kapasiteit van knie proses aan te pas, hetsy deur B eenheid kapasiteit verhoog of afname, kan verhoog of verminder in die middel vorm kapasiteit, Dit kan selfs gedoen word deur op te tel en af te trek op dieselfde tyd, baie buigsaam.
Postyd: 30 Desember 2021